• hfh

Stikla pudeļu ražošanas process

Stikla pudeļu ražošanas process

Vairākums Stikla veidi:

  • I tips - borsilikāta stikls
  • II tips - apstrādāts soda kaļķa stikls
  • III tips - sodas kaļķu stikls

Stikla izgatavošanai izmantotajos materiālos ietilpst aptuveni 70% smilšu, kā arī īpašs sodas pelnu, kaļķakmens un citu dabisko vielu maisījums - atkarībā no tā, kādas īpašības ir vēlamas partijā.

Ražojot sodas kaļķu stiklu, papildu galvenā sastāvdaļa ir sasmalcināts, pārstrādāts stikls vai mula. Stikla partijā izmantotā katliņa daudzums mainās. Šķiedra kūst zemākā temperatūrā, kas samazina enerģijas patēriņu un prasa mazāk izejvielu.

Borosilikāta stiklu nedrīkst pārstrādāt, jo tas ir karstumizturīgs stikls. Karstumizturīgo īpašību dēļ borosilikāta stikls neizkausēsies tajā pašā temperatūrā kā Soda Lime stikls un mainīs šķidruma viskozitāti krāsnī atkārtotas kausēšanas posmā.

Visas stikla ražošanai nepieciešamās izejvielas, ieskaitot katliņu, tiek glabātas partijas mājā. Pēc tam tos gravitācijas ietekmē ievada svēršanas un sajaukšanas zonā un visbeidzot paceļ partijās, kas piegādā stikla krāsnis.

Stikla konteineru izgatavošanas metodes:

Pūstais stikls ir arī pazīstams kā veidņu stikls. Izveidojot pūstu stiklu, no krāsns uzsildītā stikla kausi tiek novirzīti uz formēšanas mašīnu un dobumos, kur gaiss tiek piespiests, lai iegūtu kaklu un vispārīgu tvertnes formu. Pēc formas veidošanas tos sauc par Parison. Galīgā konteinera izveidošanai ir divi atšķirīgi formēšanas procesi:

  • Pūtīšanas un pūtīšanas process - izmanto šauriem traukiem, kur salonu veido saspiests gaiss
  • Preses un trieciena process- izmanto liela diametra apdares traukiem, kuros forma veidojas, saspiežot stiklu pret tukšo veidni ar metāla virzuli

Cauruļu stikls tiek veidots nepārtrauktā vilkšanas procesā, izmantojot Danner vai Vello procesus, lai sasniegtu pareizu diametru un biezumu. Stiklu ar zīmēšanas mašīnu izvelk virs atbalsta veltņu līnijas.

  • Danner process - stikls plūst no krāsns priekšējās daļas lentes formā
  • Vello process - stikls plūst no krāsns priekšējās daļas bļodā, kuru pēc tam veido

Pūsta stikla veidošanas procesi

Pūtīšanas un pūtīšanas process - saspiestu gaisu izmanto, lai veidotu gobu parisonā, kas izveido kakla apdari un piešķir tam vienveidīgu formu. Pēc tam parisonu pārspiež uz mašīnas otru pusi, un gaiss tiek izmantots, lai to izpūstu vēlamajā formā.

1

Presēšanas un pūtīšanas process- vispirms tiek ievietots virzulis, pēc tam seko gaiss, lai veidotu mušu parisonā.

Vienu brīdi šo procesu parasti izmantoja platu mutes tvertņu pagatavošanai, bet, pievienojot vakuuma palīdzības procesu, tagad to var izmantot arī šauru mutes dobumu lietojumiem.

Spēcīgums un sadalījums ir vislabākais šajā stikla veidošanas metodē, un tas ļāva ražotājiem “ietaupīt” vienkāršus priekšmetus, piemēram, alus pudeles, lai taupītu enerģiju.

2

Kondicionēšana - neatkarīgi no procesa, pēc tam, kad ir izveidoti pūsto stikla trauki, konteinerus iepilda rūdīšanas Lehr, kur to temperatūru paaugstina līdz aptuveni 1500 ° F, pēc tam pakāpeniski samazina līdz zemāk par 900 ° F.

Šī sildīšana un lēnā dzesēšana novērš stresu traukos. Bez šī soļa stikls viegli sagrauj.

Virsmas apstrāde - tiek veikta ārēja apstrāde, lai novērstu abrazīvu veidošanos, kas padara stiklu vairāk pakļautu salaušanai. Pārklājumu (parasti uz polietilēna vai alvas oksīda bāzes maisījumu) izsmidzina un reaģē uz stikla virsmas, veidojot alvas oksīda pārklājumu. Šis pārklājums novērš pudeļu pielipšanu viens otram, lai samazinātu saplīšanu.

Alvas oksīda pārklājums tiek uzklāts kā karstā gala apstrāde. Apstrādei ar aukstu gaļu trauku temperatūra pirms lietošanas tiek samazināta līdz 225 līdz 275 ° F. Šo pārklājumu var nomazgāt. Karstā gala apstrāde tiek piemērota pirms atkvēlināšanas procesa. Šādā veidā piemērota apstrāde faktiski reaģē uz stiklu, un to nevar mazgāt.

Iekšējā ārstēšana - Iekšējās fluorēšanas apstrāde (IFT) ir process, kura laikā III tipa stikls tiek pārveidots par II tipa stiklu un tiek uzklāts uz stikla, lai novērstu ziedēšanu.

Kvalitātes pārbaudes - Karstā gala kvalitātes pārbaude ietver pudeles svara mērīšanu un pudeles izmēru pārbaudi ar bezceļa mēraparātiem. Pēc lehra aukstā gala izlaišanas pudeles iziet cauri elektroniskām pārbaudes mašīnām, kas automātiski atklāj defektus. Tajos ietilpst, bet ne tikai: sienu biezuma pārbaude, bojājumu noteikšana, izmēru analīze, blīvējuma virsmas pārbaude, sānu skenēšana un pamatnes skenēšana.

Lai uzzinātu vairāk par laboratorijas stikla defektiem un kā pārbaudīt stikla iesaiņojumu, lūdzu, noklikšķiniet šeit, lai lasītu vairāk un lejupielādētu atsauces rokasgrāmatu, kas palīdzētu noteikt, vai jums ir jāuztraucas par defektu.

Blow & Blow konteineru piemēri

  • Bostonas apaļās pudeles
  • Pārkrautas krūzes
  • Eļļas paraugu pudeles

Press & Blow konteineru piemēri

  • Plaša mute fasētāja pudeles
  • Franču kvadrātveida pudeles
  • Pabeigtas vidējas apaļas pudeles

Cauruļveida stikla formēšanas procesi

Danner process

  • Cauruļu izmēri no 1,6 līdz 66,5 mm diametrā
  • Zīmēšanas ātrums līdz 400m minūtē mazākiem izmēriem
  • Stikls plūst no krāsns priekšējās pavarda lentes formā, kas nokrīt uz slīpas ugunsizturīgas uzmavas augšējā gala, ko pārvadā uz rotējošas dobas vārpstas vai izpūtēja.
  • Lente ir apvilkta ap piedurkni, veidojot vienmērīgu stikla slāni, kas plūst uz leju no piedurknes un pāri vārpstas galam.
  • Pēc tam caur vilkšanas mašīnu, kas atrodas līdz 120 m attālumā, caurulīti izvelk virs atbalsta veltņu līnijas.
  • Cauruļu izmērus nosaka, kad stikls atdziest caur tā iestatīšanas punktu neatbalstītajā posmā starp izpūtēju un pirmās līnijas veltni.

3

Vello process

  • Stikls no krāsns priekšējās paletes ieplūst bļodā, kurā ir uzstādīts dobs vertikāls balsts vai zvans, ko ieskauj atveres gredzens.
  • Stikls plūst caur gredzenveida atstarpi starp zvanu un gredzenu, tad pārvietojas pa veltņu līniju līdz zīmēšanas mašīnai līdz 120 m attālumā.

4

Tube Draw kvalitātes kontrole
Kad mēģenes ir pabeigtas, tās tiek pakļautas vairākām pārbaudēm un pārbaudēm, lai pārliecinātos, ka tās atbilst kvalitātes standartiem. Vizuālu pārbaudi veic uzlabota, augstas izšķirtspējas kameru sistēma, lai noņemtu defektus. Kad tie ir izveidoti un sagriezti pareizajā formā, izmēri tiek apstiprināti.

Cauruļu stikla piemēri

  • Flakoni
  • Testēšanas caurules

Pasta laiks: jūnijs-04-2020